آشنایی با مکانیک مهره های پرچ کور فولادی نوع باز

مهره های پرچ کور فولادی نوع باز، که اغلب به عنوان درج های رزوه دار شناخته می شوند، اتصال دهنده های منحصر به فردی هستند که برای ارائه رزوه های باربر با کیفیت بالا در مواد نازک یا شکننده که در آن ضربه زدن به نخ غیرممکن است، طراحی شده اند. نام "نوع باز" به ساقه توخالی اشاره دارد که به پیچ یا پیچ اجازه می دهد بدون محدودیت از انتهای مهره عبور کند. این باعث می‌شود که برای کاربردهایی که طول پیچ جفت‌گیری ممکن است متفاوت باشد، بسیار متنوع هستند. آنها از یک طرف قطعه کار نصب می شوند، و آنها را به بست های "کور" تبدیل می کنند - یک ویژگی مهم زمانی که قسمت پشتی پانل غیرقابل دسترسی است.

مزایای کلیدی مواد فولادی در کاربردهای مهره پرچ

در حالی که مهره های پرچ در مواد مختلف موجود است، فولاد به دلیل خواص مکانیکی استثنایی، استاندارد صنعتی برای استفاده عمومی صنعتی است. فولاد استحکام برشی و کششی بسیار بالاتری نسبت به آلومینیوم یا برنج دارد. اکثر مهره های پرچ کور فولادی با روکش روی برای جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی پردازش می شوند و یکپارچگی ساختاری طولانی مدت در محیط های متنوع را تضمین می کنند. این دوام برای قاب های خودرو، ماشین آلات سنگین و پروژه های ساختمانی که در آن بست باید لرزش و گشتاور قابل توجهی را تحمل کند، ضروری است.

مشخصات فنی و معیارهای انتخاب

سبک های ساقه و محدوده گرفتن

ساقه مهره پرچ فولادی می تواند صاف، آجدار یا شش ضلعی باشد. ساقه های آجدار و شش ضلعی مقاومت بالایی در برابر "چرخش" درون سوراخ ایجاد می کنند، که زمانی رخ می دهد که گشتاور اعمال شده به پیچ از اصطکاک نگهدارنده مهره در جای خود فراتر رود. علاوه بر این، انتخاب محدوده صحیح گرفتن بسیار مهم است. محدوده دستگیره به ضخامت کل لایه های موادی که بسته می شوند اشاره دارد. اگر محدوده گرفتن خیلی باریک باشد، مهره به درستی جمع نمی شود و منجر به شل شدن اتصال می شود.

پروفایل های سر

• سر صاف: یک سطح یاتاقان بزرگ برای تقویت سوراخ و جلوگیری از کشش ایجاد می کند.
• Countersunk: اجازه می دهد تا یک سطح همسطح با سطح مواد، ایده آل برای نیازهای زیبایی شناختی یا آیرودینامیکی.
• سر کاهش یافته: بدون نیاز به فرورفتن سوراخ، تناسب نزدیک به هم سطحی را ارائه می دهد.

فرآیند نصب برای حداکثر قابلیت اطمینان

نصب صحیح سنگ بنای عملکرد بست است. این فرآیند شامل سوراخ کردن یک سوراخ به قطر مشخص شده، پیچیدن مهره پرچ بر روی سنبه یک ابزار تنظیم تخصصی و قرار دادن آن در سوراخ است. همانطور که ابزار سنبه را به عقب می‌کشد، بخش بدون نخ ساقه در پشت ماده فرو می‌رود (یا برآمده می‌شود) و یک فلنج دائمی ایجاد می‌کند. از آنجایی که این فرآیند شکل دهی سرد است، برخلاف جوشکاری به سطوح رنگ شده یا درمان شده آسیب نمی رساند.

کاربردهای رایج در تولید مدرن

مهره پرچ کور فولادی نوع باز به دلیل قابلیت اطمینان و سهولت استفاده در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت خودروسازی، از آنها برای چسباندن قطعات تزئینی، قفسه های سقف و اجزای داشبورد به صفحات فلزی نازک استفاده می شود. در بخش الکترونیک، آنها نقاط نصب امن را در قفسه‌ها و محفظه‌های سرور فراهم می‌کنند. آنها همچنین به طور گسترده در ساخت مبلمان فلزی، لوازم خانگی و اجزای هوافضا که در آن مواد سبک وزن نیاز به نقاط رزوه تقویت شده برای مونتاژ و جداسازی قطعات تعمیر و نگهداری دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.