خانه / محصولات / ابزارهای پرچ

ابزارهای پرچ

شرکت اتصال دهنده های صنعتی پایدار ، آموزشی ویبولیتین

شرکت اتصال دهنده های صنعتی پایدار ، آموزشی ویبولیتین تخصصی در تولید اتصال دهنده های کور ، از جمله آجیل پرچ ، پرچ ، اتصال دهنده های محکم و گل میخ های جوشکاری. با داشتن بیش از 10 سال تجربه در تولید و صادرات ، Steady یک شرکت فناوری بالا و جدید است که در سال 2001 تأسیس شده است.

WTIH ISO 9001: 2009 ، امکانات معتبر TS16949 در ژجیانگ ، چین. ما می توانیم 1.5 میلیارد پرچ کور تولید کنیم که سالانه استانداردهای DIN7337 ، IFI و GB (چینی) را برآورده می کنند ، به علاوه 283 میلیون قطعه پرچین 120 میلیون قطعه اتصال دهنده های بالین سالانه ، که بیشتر رقبا نمی توانند به سادگی رقابت کنند.

افتخار

یک تولید کننده حرفه ای اتصال دهنده های کور.

تولید پایدار بیش از هزاران نوع مختلف آجیل پرچ کور در فولاد ، آلومینیوم و استیل ضد زنگ ، قطر M3-M16 در متریک و UNC #6-32 تا UNC 1/2-13 در اینچ. مزیت بالا در پرچ های کور از جنس استنلس استیل هم برای نوع باز و هم از نوع باز و مهر و موم شده ، mutigrip ، monobolt و سایر پرچ های ساختاری. ما بر روی "یک توقف خرید" و با استفاده از ظرفیت تولید بزرگ ، کیفیت مداوم ، قیمت های رقابتی ، تحویل دقیق و سرور عالی قبل و بعد از فروش تمرکز می کنیم ، پایدار به یکی از پیشروهای تولید کننده کور و تأمین کننده در آسیا تبدیل شده است.

آخرین news

دانش صنعت

ابزار پرچ چیست و چگونه کار می کند؟

یک ابزار پرچ ، همچنین به عنوان پرچ شناخته می شود ، یک وسیله مکانیکی است که برای بستن یا پیوستن به مواد با استفاده از پرچ ها استفاده می شود. پرچ ها اتصال دهنده های فلزی هستند که از یک شافت استوانه ای با سر در یک انتها تشکیل شده است. آنها معمولاً در صنایع ساخت و ساز ، فلزات ، خودرو و هوافضا برای ایجاد اتصالات قوی و دائمی مورد استفاده قرار می گیرند.
اصل اساسی پشت یک ابزار پرچ ، تغییر شکل پرچ ، ایجاد یک مفصل محکم بین دو یا چند قطعه از مواد است. این روند به طور معمول شامل مراحل زیر است:
آماده سازی: موادی که به آنها پیوستند تراز شده و سوراخ ها از طریق آنها حفر می شوند. اندازه و قرارگیری سوراخ ها به کاربرد خاص و اندازه پرچ بستگی دارد.
درج: یک پرچ از طریق سوراخ های تراز شده قرار می گیرد ، با سر پرچ در یک طرف و شافت در طرف مقابل بیرون زده است.
تنظیم پرچ: ابزار پرچین در انتهای در معرض شافت پرچ قرار دارد. انواع مختلفی از ابزارهای پرچ وجود دارد ، از جمله ابزارهای دستی دستی ، ابزارهای پنوماتیک و ابزارهای هیدرولیک. ابزار خاص مورد استفاده بستگی به اندازه و نوع پرچ های مورد استفاده و همچنین برنامه دارد.
تغییر شکل پرچ: ابزار پرچ در انتهای در معرض شافت پرچ اعمال می شود و با کشیدن شافت به داخل پرچ یا فشرده سازی پرچ در اطراف سوراخ ، آن را تغییر شکل می دهد. این فرآیند "تنظیم" پرچ را نامیده می شود. تغییر شکل ارتباط قوی و دائمی بین مواد پیوسته ایجاد می کند.
اتمام: پس از تنظیم پرچ ، طول اضافی شافت معمولاً برای ایجاد یک پایان گرگرفتگی بریده می شود. این کار می تواند با استفاده از روشهای مختلف برش مانند استفاده از انبردست ، چرخ دستی یا برش های پرچ تخصصی انجام شود.
ابزارهای پرچ برای تأمین نیروی و کنترل لازم برای اطمینان از نصب مناسب پرچ ها طراحی شده اند. آنها در اندازه ها و پیکربندی های مختلفی قرار می گیرند تا اندازه ها و مواد مختلف پرچ را در خود جای دهند. تکنیک و مراحل خاص ممکن است بسته به نوع پرچ و ابزار مورد استفاده متفاوت باشد ، اما مفهوم کلی یکسان است.

مزایای استفاده از پرچ ها در مقایسه با سایر روشهای چفت و چاهد چیست؟

پرچ ها در مقایسه با سایر روشهای چفت و بست ، مزایای مختلفی را ارائه می دهند و آنها را به یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف تبدیل می کند. در اینجا برخی از مزایای اصلی استفاده از پرچ ها وجود دارد:
قدرت و دوام: پرچ ها ارتباطات قوی و دائمی ایجاد می کنند. هنگام نصب صحیح ، آنها می توانند در برابر بارها و ارتعاشات قابل توجهی مقاومت کنند و آنها را برای برنامه هایی که در آن یکپارچگی ساختاری بسیار مهم است ، ایده آل می کند. مفصل تشکیل شده توسط پرچ ها اغلب از مواد پیوسته قوی تر است.
افزایش ایمنی: پرچ ها به دلیل قدرت آنها به چسب یا عوامل خارجی متکی نیستند و خطر خرابی مفصل را با گذشت زمان کاهش می دهند. این امر آنها را به یک گزینه اتصال قابل اعتماد و ایمن ، به ویژه در برنامه های مهم مانند هوافضا یا صنایع خودرو تبدیل می کند.
مقاومت در برابر دما و خوردگی: پرچ ها می توانند در برابر طیف گسترده ای از دما مقاومت کنند و در برابر خوردگی مقاوم هستند. این امر باعث می شود آنها برای استفاده در محیط هایی که در معرض گرمای شدید ، سرماخوردگی یا رطوبت قرار دارند ، مناسب باشد.
زیبایی شناسی پیشرفته: پرچ ها می توانند ظاهری تمیز و زیبایی شناسی را ارائه دهند. از پرچ های Flush یا Countersunk می توان برای ایجاد ظاهری صاف و تمام شده استفاده کرد ، به خصوص در برنامه هایی که ظاهر مفصل مهم است.
بازرسی آسان: اتصالات پرچین از نظر بصری قابل بازرسی هستند و امکان شناسایی آسان هرگونه مسائل یا نقص احتمالی را فراهم می کنند. این می تواند برای اهداف کنترل و نگهداری کیفیت سودمند باشد.
تطبیق پذیری: ابزارهای پرچ می توان برای پیوستن به انواع مواد از جمله مواد فلزی ، پلاستیک و کامپوزیت استفاده کرد. آنها در صنایع متنوع کاربرد دارند ، از ساخت و ساز و تولید گرفته تا حمل و نقل هوایی و کشتی سازی.
نصب سریع و کارآمد: پرچین می تواند یک فرآیند نسبتاً سریع و سر راست باشد ، به خصوص با استفاده از ابزارهای مخصوص پرچ. پس از تنظیم پرچ ها ، مفصل بلافاصله ایمن می شود و نیاز به زمان پخت یا خشک شدن مورد نیاز سایر روشهای چفت را از بین می برد.
مقرون به صرفه: پرچین به طور کلی یک راه حل چفت و مقرون به صرفه است ، زیرا به تجهیزات حداقل نیاز دارد و می تواند به طور کارآمد انجام شود. طول عمر و استحکام اتصالات پرچین نیز با کاهش نیاز به تعمیرات مکرر یا تعویض ، به صرفه جویی در هزینه طولانی مدت کمک می کند.
شایان ذکر است که انتخاب روش چفت و بست بستگی به نیازهای خاص کاربرد ، خصوصیات مواد و ملاحظات طراحی دارد. سناریوهای مختلف ممکن است خواستار روشهای جایگزین مانند جوشکاری ، پیچ ، پیچ یا چسب شوند. $ $ $